k8·凯发(国际) - 官方网站工艺有两大成形技术，主要是mim注射成形和pm压制成形，其中相对简单的精密零件用pm压制成形生产，复杂、难溶材料用mim注射成形生产，两者技术各有优势，接下来凯发在线平台主要给大家介绍目前先进的k8·凯发(国际) - 官方网站mim注射成形技术流程以及具体的介绍。

一：mimk8·凯发(国际) - 官方网站注射成形工艺流程

选择符合mim要求的金属粉末和黏结剂，在一定温度下采用适当的方法将粉末和黏结剂混炼成均匀的注射成形射料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化成最终产品。

在注射成形时，物料在螺旋挤压杆和料筒之间熔化转变为黏性可塑性流体；黏性可塑性流体在压力的作用下注射到冷的模具中，制品在模具中冷却凝固。

1：混炼工序

将金属粉末与在高温下能够熔化并具有良好塑性变形能力的有机高分子材料，如：石蜡、聚乙烯、塑料等混匀混合。由于粉末很细，比表面很大，为了混匀混合，往往将金属粉末先与塑料粉末初混，然后在具有内加热器的轧辊上将粉末与有机物在加热状态下反复多次轧制，使有机物与粉末均匀混合。此工序是制备注射料的初道工序，混炼料不均匀会直接影响到注射零件的质量。

2：制粒工序

制粒工序是将混炼工序制成的片状物料放入制粒机中一边加热一边挤压成圆条并切成粒状。

3：注射工序

将粒状注射料放入注射机的料仓中，加热到出现塑性的半熔化状态，经螺杆加压及二次螺杆增压和排气抽空，半熔融物料经压嘴进入注射模具，冷却后脱模即可获得形状复杂的部件毛坯。

4：脱脂工序

用物理法或化学法将有机物从成形坯中除去，成形坯中残留的有机物会严重阻碍金属粉末颗粒间的烧结，必须彻底脱除。

5：烧结工序

将金属粉末颗粒之间在高温下达到原子之间的结合状态，是k8·凯发(国际) - 官方网站成形工艺中最重要的一个工序，直接决定零件的性能。

以上就是mimk8·凯发(国际) - 官方网站注射成形的全面介绍和工序的讲解，该成形技术采用注塑成型原理，可制造复杂形状的金属制品，并且可以一模多穴，全自动生产，大批量精密零件生产制造，制造成本相对于传统加工技术成本较低，但制造效率更高，汽车、家电、数码电子、医疗器械、五金工具、通讯等领域精密零件mimk8·凯发(国际) - 官方网站加工，选择咨询深圳凯发在线平台。